“裝完一節(jié)只用1分鐘，裝完一列火車也就是三四十分鐘。”自遠程智能裝運系統(tǒng)運行后，陜西煤業(yè)所屬檸條塔礦業(yè)公司裝車員王盼明顯感覺省人省力。該智能化裝車系統(tǒng)融入了物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、數(shù)字孿生、工業(yè)自動化等關(guān)鍵技術(shù)。操作人員只需等待列車自動對位后，按下按鈕，即可完成裝車。裝車用時較以前平均減少35分鐘/列，效率提升了39%。

近年來，在煤炭企業(yè)戰(zhàn)疫情、穩(wěn)增長、保供應(yīng)多重壓力下，陜西煤業(yè)持續(xù)給力智能化建設(shè)、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，形成了不同類型和模式的行業(yè)智能化示范標桿煤礦。

智能化產(chǎn)能已達到1.88億噸/年

“陜煤既是煤炭行業(yè)智能化建設(shè)的先試先行者，也是創(chuàng)新推進智能化發(fā)展的積極推動者。”2018年以來，陜西煤業(yè)以“智能礦井、智慧礦區(qū)、一流企業(yè)”為目標，以煤礦“機械化、智能化、自動化、信息化”建設(shè)為主線，以管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動，實現(xiàn)了從煤礦業(yè)務(wù)智能化拓展到全過程智能系統(tǒng)化、從單個煤礦拓展到整個礦區(qū)，全面助推了高質(zhì)量發(fā)展。

陜西煤業(yè)總經(jīng)理王世斌介紹，“陜西煤業(yè)所管理的36處生產(chǎn)礦井智能化產(chǎn)能已達到1.88億噸/年，占總產(chǎn)能的95%。”目前，7處全國首批智能化示范煤礦已通過省級驗收，張家峁煤礦已建成全國首個全礦井智能化示范標桿煤礦，小保當煤礦被授予“陜西省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿工廠”。

在張家峁煤礦智慧中心，一塊長18米、高7米的巨型電子屏格外引人注目，在約500平方米的生產(chǎn)調(diào)度區(qū)域內(nèi)，僅有少量工作人員在顯示屏前操作。智能化支撐的柔性生產(chǎn)供給體系，一鍵啟動800多臺生產(chǎn)設(shè)備，實現(xiàn)了從原煤生產(chǎn)到商品煤自動化裝車的流水線生產(chǎn)。

“坐在地面指揮生產(chǎn)，市場需要多少，我們就能生產(chǎn)多少?！睋?jù)張家峁煤礦負責人介紹，基于大數(shù)據(jù)的智能煤礦生態(tài)鏈生產(chǎn)系統(tǒng)融合了多個智能化子系統(tǒng)及多個數(shù)據(jù)標準，涵蓋了全生產(chǎn)系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)，涉及多個設(shè)備群共計831臺設(shè)備。系統(tǒng)投運后，張家峁煤礦單班作業(yè)人員由69人減至26人。陜西煤業(yè)正在建構(gòu)顛覆傳統(tǒng)的全新生產(chǎn)模式，

智能化掘進是煤礦安全高效生產(chǎn)的關(guān)鍵。對此，陜西煤業(yè)進行了積極探索，研發(fā)應(yīng)用了全斷面掘錨一體機、護盾式智能掘進機器人、掘錨護一體機、綜掘機+鉆錨平臺四大類智能快掘系統(tǒng)。全國首套智能掘進及機器人系統(tǒng)創(chuàng)下了月進尺1050米的新紀錄。四類快掘系統(tǒng)在陜西煤業(yè)各個煤礦加速應(yīng)用，引領(lǐng)了煤炭行業(yè)智能掘進的新變革。相較2018年，礦井綜合單進水平由252米提高至407米，增幅61.5%，快掘單進最高突破2800米，智能快掘效率提高3倍以上。

目前，陜西煤業(yè)所屬紅柳林、檸條塔、小保當?shù)纫淮笈f噸煤礦已成為引領(lǐng)智能化建設(shè)的行業(yè)翹楚。多年來，陜西煤業(yè)致力于物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能等前沿技術(shù)與煤炭開采、裝備、管理等深度融合，實現(xiàn)了地質(zhì)探查、煤炭開采、巷道掘進等全過程安全高效運行，構(gòu)建了獨具陜煤特色的智能化體系。

智能化建設(shè)，全面提升了陜西煤業(yè)的勞動工效和產(chǎn)能釋放效率。與2018年相比，陜西煤業(yè)大采高智能化工作面，年生產(chǎn)能力由450萬噸提升至800萬噸；陜北、黃陵礦區(qū)全員年均工效超過1萬噸；煤炭板塊連續(xù)三年全員勞動效率年增長10%以上……

全力加速數(shù)字新賽道 ?

“煤礦智能化建設(shè)的終極目標是數(shù)字化轉(zhuǎn)型，未來煤礦會由開采煤炭向采集數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化，達到向要素要能力、向數(shù)據(jù)要效率、向數(shù)字要效益的目標，這將成為實現(xiàn)煤礦安全、高效、綠色發(fā)展的必由之路?！睂﹃兾髅簶I(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展王世斌有著更深層次的思考。

智能化建設(shè)為陜西煤業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型創(chuàng)造了必要條件。陜西煤業(yè)率先開展信息數(shù)據(jù)標準化治理和智能專網(wǎng)建設(shè)工作，通過系統(tǒng)搭建“陜煤云”平臺和“數(shù)據(jù)中臺”，首創(chuàng)集“產(chǎn)供銷+金融”于一體的“三網(wǎng)一平臺”數(shù)字化實時管控體系，實時掌握安全生產(chǎn)態(tài)勢、物資消耗儲備、銷售服務(wù)結(jié)算全業(yè)務(wù)全流程數(shù)據(jù)信息，使業(yè)務(wù)、資金、管理實現(xiàn)了數(shù)字化管理。

“三網(wǎng)一平臺”體系覆蓋陜西煤業(yè)所管理的38對煤礦，是陜西煤業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要標志，極大提升了企業(yè)管理水平和能力。比如物資網(wǎng)，使部分物資實現(xiàn)了零庫存，采、供過程實時透明。運銷網(wǎng)，實現(xiàn)資金預(yù)警“零風險”、煤款結(jié)算“一鍵化”、智慧決策“一屏知”。生產(chǎn)網(wǎng)，讓各級管理人員“看得見、管得了”各煤礦的安全生產(chǎn)。財務(wù)平臺，使產(chǎn)供銷等生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)一目了然……

自“三網(wǎng)一平臺”體系運行以來，陜西煤業(yè)商品煤成本同口徑與2018年相比下降了20元/噸；物資集采費用降低了10%；“陜煤商城”涵蓋商品數(shù)量達到92萬余個，統(tǒng)一物資材料編碼41萬種；進場運煤車輛排隊時長降低了45%，裝車效率提高30%……

以智能化建設(shè)為基礎(chǔ)，陜西煤業(yè)向數(shù)字賽道全力加速。現(xiàn)已構(gòu)建了煤礦安全智能保障系統(tǒng)、智能礦井透明地質(zhì)保障信息系統(tǒng)、安全雙重預(yù)防信息系統(tǒng)、安全生產(chǎn)標準化管理信息系統(tǒng)、設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)、能耗環(huán)境在線監(jiān)測平臺、科技管理信息系統(tǒng)、煤礦綜合評價體系等8大系統(tǒng)，形成了多系統(tǒng)融合、全價值鏈賦能的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“智慧平臺”。

陜西煤業(yè)搭建了數(shù)字化對標管理平臺，創(chuàng)建了“陜西煤業(yè)標桿中心”，形成了陜煤對標數(shù)據(jù)指標庫與最佳管理實踐案例庫，構(gòu)建了 “礦業(yè)能源企業(yè)評價體系”和“煤礦綜合評價體系”，促進了企業(yè)管理由指標引領(lǐng)到標準引領(lǐng)的升級。

陜西煤業(yè)成功入選國務(wù)院國資委“管理標桿創(chuàng)建行動標桿企業(yè)”，并與中煤協(xié)會共建“煤炭行業(yè)標桿中心”，形成了煤炭行業(yè)標桿評價標準、對標指標與考核體系，解決了“尋標難、學標難、對標難”的問題，填補了煤炭行業(yè)對標管理數(shù)字化平臺的空白。

與此同時，陜西煤業(yè)積極應(yīng)用“智能環(huán)?！痹O(shè)施設(shè)備，大幅降低“三廢”排放量。澄合、黃陵、陜北礦區(qū)成功試點不同類型矸石充填實踐，實現(xiàn)矸石“零”排放；韓城、彬長等礦區(qū)實現(xiàn)瓦斯發(fā)電全覆蓋……近三年來，陜西煤業(yè)累計開展環(huán)保項目400余項，投入資金42億元。

面對新發(fā)展階段和新目標任務(wù)，陜西煤業(yè)正緊抓數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展新機遇，“進一步優(yōu)化體制機制，強化創(chuàng)新驅(qū)動，加大工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用、數(shù)據(jù)平臺建設(shè)、智能化設(shè)備研發(fā)等方面的產(chǎn)、學、研、用工作力度，加快新技術(shù)、新工藝、新裝備、新材料的研究實踐，積極構(gòu)建具有陜煤特色的5G產(chǎn)業(yè)智能化工業(yè)體系，努力為陜煤集團打造世界一流能源集團、推動我國能源行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供新動能、做出新貢獻。”面對未來，陜西煤業(yè)總經(jīng)理王世斌信心滿滿。（當?shù)毓└?王紫銘 ?黃偉）

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