早上8點，黃陵礦業(yè)一號煤礦300米的深井下，綜采三隊隊長閻鑫剛剛走出624工作面的安全文化長廊，拿起手機，輕輕點擊車輛管理系統(tǒng)，按下了最近車輛呼叫鍵，不到五分鐘，一輛膠輪防爆車緩緩地停在他的身邊。

十七年前，當閻鑫剛剛成為一名煤礦工人時，做夢都不會想到，自己能在400米深的礦井下通過手機呼叫接送車輛?！澳莻€時候，咱們礦工們下班后，都要集中在一起，等待礦上統(tǒng)一安排車輛來接送，漫長地等待時間讓已經(jīng)勞累了一天的礦工更加疲憊不堪。而現(xiàn)在，我們過上了曾經(jīng)在夢中的日子，在車輛管理系統(tǒng)的幫助下，回家時間節(jié)省了一半以上?！遍愽我荒樧院赖卣f道。

車輛管理系統(tǒng)只是一號煤礦智能礦井建設的一個縮影。2021年以來，一號煤礦按照礦業(yè)公司“智能礦井、智慧礦區(qū)”建設任務及要求，堅持“健全系統(tǒng)、完善功能、改造升級、確保一流”的總體思路，繼續(xù)加強與院士團隊溝通合作，科學、高效推進28項智能礦井建設項目，并將科技成果應用到日常的工作中，將礦工從繁重的工作中解脫，讓科技成果結出實實在在的豐碩果實。

黃陵礦業(yè)一號煤礦利用先進的技術、裝備和軟件實現(xiàn)全礦井地質(zhì)體和隱蔽屬性精準化、透明化和可視化，為采煤機提供了精準的‘導航’，確保了安全生產(chǎn)。

從體力勞動者轉(zhuǎn)變?yōu)槟X力勞動者

在一號煤礦調(diào)度指揮控制中心，通過中央大屏幕實時看清624工作面的每個角落，井下的三機、煤機、液壓支架等各設備運行姿態(tài)及參數(shù)，通過搭建的大數(shù)據(jù)智能分析決策平臺進行綜合智能分析并決策，對設備精準控制。

智能礦井究竟有多厲害？一線礦工最有發(fā)言權?！白?月份以來，624工作面地質(zhì)異常，底板巖石硬度大、頂板破碎、巷道內(nèi)頂板和幫部甚至底板的滲水淋油，但是我們每個原班能出14刀煤，最主要的‘功臣’就是咱們先進的‘基于動態(tài)地質(zhì)模型大數(shù)據(jù)融合迭代規(guī)劃控制策略的智能開采技術’，利用先進的裝備和軟件實現(xiàn)煤炭開采前、開采中和開采后全礦井地質(zhì)體和隱蔽屬性精準化、透明化和可視化，為采煤機提供了精準的‘導航’，確保了安全生產(chǎn)。3月份在地質(zhì)條件差的環(huán)境下，我們?nèi)匀煌七M了239米，產(chǎn)煤27.3萬噸?！遍愽涡χf道。

“一號煤礦的發(fā)展變化確實太大了、太快了！跟我來那會兒差得是十萬八千里，真沒法比。曾經(jīng)夢到自己在井下拿著手機跟家人通話，夢到井下割煤的設備仿佛有了思考的能力會自己動，在地面上按下一個按鈕，煤便得到指令聽話般地紛紛落下……”跟煤炭打了29年交道的全國勞動模范曲志欣曾經(jīng)做過很多這樣的夢，如今，關于煤炭的種種夢想在一號煤礦都一一實現(xiàn)了。

智能化時代，誰擁有智能化先進技術，誰就擁有了開啟未來之門的密碼，如今，在一號煤礦，工人三分之二的工作時間都在智能化設備打交道。該礦借助云計算、5G、人工智能等先進的技術，解決了一系列礦工生產(chǎn)生活中的實際問題，走出了一條“用人最少、用時最短、效率最高、安全最好、質(zhì)量最佳”的新路徑，礦工從繁重的生產(chǎn)解脫出來，正在從體力勞動者變?yōu)槟X力勞動者。

在一號煤礦，主皮帶“智能巡檢機器人”成了一線職工的好幫手。

智慧賦能跑出加速度

個頭小巧的機器人，沿著巡檢路線走走停停，忽閃著 “大眼睛”上下左右察看，對環(huán)境、設備逐一檢查。在一號煤礦，主皮帶“智能巡檢機器人”成了一線職工的好幫手。

“小身型藏大智慧，這款防爆軌道式巡檢機器人，將云臺、紅外熱像儀、可見光攝像機合為一體，可以精準記錄設備運行信息，檢測設備表面溫度參數(shù)，形成直觀的熱視圖像，一旦發(fā)現(xiàn)問題，定位系統(tǒng)就會自動發(fā)出警報，實現(xiàn)設備運行故障超前預判、預警，故障檢測率達到100%。解決在煤礦井下空間狹窄、條件復雜情況下監(jiān)測控制精度不夠及設備故障率高等技術難題?！迸Ｕ己Ｊ且惶柮旱V皮帶隊隊長，自巡檢機器人運行以來，這個以能干著稱的老勞模也轉(zhuǎn)行做起了“指尖活”。

近年來，一號煤礦積極加快“智能礦井、智慧礦區(qū)建設”，推進機器人在礦區(qū)的使用。目前共計建設智能巡檢機器人32套，實現(xiàn)對井下主運輸系統(tǒng)、水泵房、變電所機器人巡檢的全覆蓋，生產(chǎn)輔助系統(tǒng)智能巡檢由“無人值守、有人巡視”邁向“無人值守、無人巡視”，減少巡檢人員60余人，每年可節(jié)約成本1300萬元以上。

嘗到了智能化“甜頭”的一號煤礦，不斷加快裝備升級。2021年，又把目光盯在“半煤巖巷道智能掘進機器人系統(tǒng)”，推選出一種全新智能掘進機器人系統(tǒng)，助力巷道實現(xiàn)安全、智能、快速掘進。

“我們與科研院校和設計院合作研發(fā)‘掘錨機+錨運轉(zhuǎn)載機+智能快速自移機尾’的半煤巖巷道智能掘進機器人系統(tǒng)，進一步提升掘進作業(yè)的智能化水平，破解了高瓦斯礦井、中厚煤層、復雜地質(zhì)條件下智能快速掘進難題，實現(xiàn)了掘、支、運平行作業(yè)?！碧崞稹鞍朊簬r巷道智能掘進機器人系統(tǒng)”，該礦礦長薛國華信心滿滿。

一號煤礦井口信息站，一名名礦工站在唯一性檢測裝置前刷臉，調(diào)度指揮系統(tǒng)以及管理人員的手機上實時顯示入井者信息及所在區(qū)域。

智慧應用全面服務生產(chǎn)

目前，隨著地面和井下5G網(wǎng)絡的全覆蓋，一號煤礦的科技含量大幅提高，在一線城市的大企業(yè)中都很難見到的智慧化應用，已經(jīng)進入一號煤礦生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)。

在一號煤礦井口信息站，筆者見到了一名名礦工的入井整個過程，他們站在唯一性檢測裝置前，刷一刷臉，人員姓名、工種、單位、員工入井流程提醒、定位礦燈狀態(tài)等信息便即刻顯示在前方的液晶大屏上，與此同步，調(diào)度指揮系統(tǒng)以及管理人員的5G智能手機上，實時顯示入井者信息，精準查到所在的區(qū)域，實現(xiàn)全礦入井人員信息信息化、可視化管理，整個“安檢”過程在15秒內(nèi)即可完成，比傳統(tǒng)的入井作業(yè)時間縮短了三分之一。

科技以人為本，除了提升工作的效率，智慧化系統(tǒng)在職井下安全檢測中也發(fā)揮出了重要作用。53歲地程長平是一名“老瓦檢”，在煤礦工作30年，黝黑的面孔，笑起來，一口白凈的牙齒。

程長平拿起了一部手機，他手機外觀和普通手機相差無幾，卻內(nèi)含乾坤。手機中安裝了NOSA+AI煤礦瓦斯防治智能管理系統(tǒng)中的礦用巡檢記錄儀APP，具備了安全管理現(xiàn)場動態(tài)檢查、檢查內(nèi)容自動推送、隱患現(xiàn)場取證、視頻通話、掌上移動調(diào)度等功能，及時上傳瓦斯?jié)舛葦?shù)據(jù)，地面技術人員根據(jù)數(shù)據(jù)分析，掌握瓦斯變化動態(tài)并采取措施，確保瓦斯得到有效控制，讓安全管理更加暢通高效。

過去是職工跑腿，現(xiàn)在是數(shù)據(jù)跑腿。在一號煤礦不管在何時何地，管理人員只需拿出手機輕輕一點，便能全面及時精準地掌握全礦井下信息，隨時了解工作面生產(chǎn)情況，出了多少煤，人員、作業(yè)、設備、環(huán)境情況，通風設施是否正常，瓦斯是否超限等，還能隨時推送隱患和災害信息，預測預警，及時有效指揮安全生產(chǎn)。

“未來智慧礦山建設的路還很長很遠，我們將不斷突破思維定式，借鑒國內(nèi)外煤礦智能化建設的先進經(jīng)驗，通過橫向集成、縱向貫通、融合創(chuàng)新、智能聯(lián)動等構建綜合管控決策云平臺，力爭全面實現(xiàn)礦井檢修、生產(chǎn)場景智能一鍵切換，礦井一鍵全系統(tǒng)智能啟動，最終實現(xiàn)物物、物人、人人的智能化信息集成和智慧化響應，實現(xiàn)安全、綠色、智能、高效發(fā)展。”該礦礦長薛國華堅定地說。（當?shù)毓└?倪小紅）

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